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Les Procédés de Fabrication
// nos savoir-faire
Les techniques de fabrication
Les techniques de fabrication
de pièces et sous ensembles composites
Afin de répondre au mieux à vos attentes, Sisco Composites s’appuie sur une équipe de professionnels maîtrisant diverses techniques de fabrication et de mise en forme des matériaux composites, à savoir l’infusion, le drapage pré-imprégné, le moulage sous vide par voie humide ainsi que le moulage par injection RTM
Polyvalente et expérimentée, l’équipe de Sisco Composites peut fabriquer tous types de pièces en fibres de carbone, kevlar, verre, avec des résines époxy.
// Technique de fabrication de pièce composite
L'infusion
Le moulage par infusion sous vide ou plus simplement l’infusion est un procédé moderne de mise en œuvre des matériaux composites. Elle consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche, des renforts secs qui sont imprégnés par la suite avec l’arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule. Cette technologie autorise la réalisation de pièces monolithiques (faible et forte épaisseur), pseudo sandwich et sandwich.
// Technique de fabrication de pièce composite
RTM et RTM Light
Le RTM & RTM Light light (Resin Transfer Molding) sont des technologies permettant de remplir avec de la résine la cavité d’un moule mâle/femelle complètement garni d’un renfort (par exemple de verre). On utilise une pompe pour introduire la résine sous pression, jusqu’à ce qu’elle s’échappe par la conduite permettant normalement l’évacuation de l’air.
À l’ouverture du moule on obtient une pièce en composite. Les formes de pièce permises par ce procédé sont plus complexes qu’avec l’utilisation de fibres pré-imprégnées.
// Technique de fabrication de pièce composite
Le drapage pré-imprégné
// Technique de fabrication de pièce composite
Coulée sous vide
A partir d’une pièce appelée ‘maître-modèle’ imprimée en 3D stéréolithographique ou par usinage, la coulée sous vide est un processus de fabrication de pièces dans lequel la matière plastique liquide est aspirée dans un moule en silicone en utilisant une pression de vide.
L’intérêt de cette technique est de pouvoir fabriquer des pièces en série de qualité proche à celle de l’injection plastique.
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CAO & FAO
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